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異形刀片的加工性特點 　　鈦合金的導熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度很高，可為45鋼的2倍；鈦合金塑性較低，與異形刀片材料的化學親和性強，容易和刀具材料中的Ti，Co和C元素黏結，加劇圓刀片的磨損；鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件外表的回彈量大，所以已加工外表與后刀面的摩擦較嚴重。鈦合金從金屬組織上可分為僅相鈦合金（包括工業(yè)純鈦）、p相鈦合金、(a+b)相鈦合金。其硬度按a相、（a+B）相、b相的次序增加，而切削加工性按這個次序降落。 　　不銹鋼的品種較多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強度接近45鋼，但切削時切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，耗費功率大，斷屑艱難，并因傳熱差使刀具易磨損。在異形刀片加工這些材料時，常表現出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損猛烈等現象。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

分切刀片在使用過程中應當注意的地方 　　分切刀片已經成為日常生活中離不開的了，分切刀片出現在工業(yè)建設等領域，其在國內外有著很高的榮譽，那么分切刀片究竟是什么呢？ 　　每次刃磨刀口時，必須充分冷卻，以免刀口退火。為了使刀口更鋒利，更光亮，在運用前使用油石將刀口進行精細刃磨。裁切時，應在刀口常常涂抹肥皂或石臘，以延長切刀的耐用度，使裁切物切邊潤滑。如果發(fā)現裁切物切邊有拉紙現象，應隨時用油石修刃口或從頭刃磨刀口。 　　分切機械刀片切刀的更換 　　由于選用的平面包絡環(huán)面蝸桿減速器，其本身無自鎖性，主電機中止，裁切換刀選擇開關拔至換刀方位后，傳動已失掉制動，保險設備已失掉保護，不銹鋼帶在靜止狀況下有下滑的或許，或嚴重危及安全，因此在該狀況時一定承認刀床中止可靠，并在刀片下加木墊時方可在下面操作。

機械刀片的特性： 對機械刀片材料硬度的要求通常情況下都會比較高，要求是高于被加工工件的材料硬度，對于機械刀片也是同樣的道理，然而不僅僅是硬度，機械刀片必須具備很過性能才能在市場中“殺”出一條活路，贏得消費者青睞，對機械刀片高要求性能包括耐磨性、耐熱性、導熱性、強韌度等，以下是具體解釋。 機械刀片高耐磨性和耐熱性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力，一般來說，機械刀片材料的硬度越高，耐磨性越好。耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即熱硬性，耐熱性越好，機械刀片材料在切削過程中抗變形和耐磨損的能力就越強。 機械刀片良好的導熱性。機械刀片材料的導熱性用熱導率表示，熱導率大導熱性能好，切削時產生的熱容易傳導出去，從而降低刀具切削部分的溫度，減輕刀具的磨損，提高刀具材料耐熱沖擊和抗熱龜裂的能力。

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